热点资讯  |  INFORMATION

激光熔覆

发布时间:337 天前    浏览次数:830

  激光熔覆工艺过程与激光表面合金化相似,将添加的合金粉末熔化,使其成为熔覆层的主体合金,同时基体合金也有一薄层熔化,与之结合。激光熔覆层自成合金体系,具备基体所没有的性能。激光表面合金化,是指激光束扫描添加了金属或合金粉末的工件表面时,工件表面和添加元素同时熔化,而当激光束撤出后,熔池很快凝固而形成一种类似极冷金属的晶体组织,形成具有某种特殊性能的新的合金层。激光表面合金化与激光熔覆工艺都是通过添加了其他金属或合金,在工件表面形成了一层具有特种功能(如耐磨性、耐蚀性、耐高温等)的合金层,提高工件性能,延长工件使用寿命。

冶金轧辊激光合金化

轴类零件表面激光熔覆

  激光熔覆工艺通常还用来对局部磨损的工件进行修复或再制造。激光熔覆修复技术电弧堆焊、氩弧堆焊、等离子弧焊等传统修复方法无法解决的工艺古城热应力和热变形大的难题,在工程领域已开展广泛应用。

轴颈的现场激光熔覆-修复

  激光熔覆用粉末颗粒度在22~100μm之间,通过保护气体被运送到熔覆层表面,激光也被传到到该位置。送粉系统是激光熔覆系统的关键部分,送粉系统性能好坏直接决定了成形精度和性能。送粉系统包括送粉器、送粉管路、保护气、送粉头等基本设施。根据修复任务选用不同类型的送粉头:侧向送粉、同轴送粉。侧向送分结构简单,铺展面积大,适用于平面基材的表面熔覆。同轴送粉使激光熔覆过程不受方向限制,可实现三维熔覆。

 

  激光焊接将激光束直接照射到材料表面,通过激光与材料相互作用,使材料局部熔化实现焊接。激光焊接与常规焊接方法相比,具有如下特点:

1  激光功率密度高,可以对高熔点、难熔金属或异种金属材料进行焊接;

2 激光能量集中,加热速度快,作用时间短,热影响区小,热变形可忽略;

3  激光焊接装置容易与计算机结合,能精确定位,实现自动焊接;

4  激光可实现在尺寸较小的器件上的精密焊接。

 

  激光焊接可以进行拼焊、对接焊等多种接头形式,应用领域非常广泛,特别是汽车工业领域。激光拼焊是在车身设计制造中,根据车身不同的设计和性能要求,选择不同规格的钢板,通过激光截剪和拼装技术完成车身某一部位的制造,例如前档风玻璃框架、车门内板、车身底板、中立柱等。激光拼焊具有减少零件和模具数量、减少点焊数目、优化材料用量、降低零件重量、降低成本和提高尺寸精度等好处,目前已经被许多大汽车制造商和配件供应商所采用。

3mm厚钢板搭接焊

 5mm厚钢板对拼焊

汽车车身激光自动焊接

激光焊接风机轮

上一篇:激光切割 下一篇:激光强化