2.1主要施工方法及技術(shù)措施

回轉(zhuǎn)窯體為三層結(jié)構(gòu)，由外向內(nèi)依次是：

10mm厚的絕熱反射板+20mm厚的硅酸鋁纖維板+320mm厚的低鐵防爆耐磨澆注料；埋焊有耐熱鋼錨固件，錨固件間距為300mm×300mm，錨固件材質(zhì)310S，長端長度為320mm，短端長度為240mm,直徑為10mm，U字形。

a.錨固件焊接

管道內(nèi)壁清理干凈后，放線定位，長度方向及圓周方向均按300mm×300mm間距定出每一個錨固件的位置，相鄰的兩個錨固件U字形開口方向互相垂直。

b.定位桿焊接

由于錨固件長端長度是320mm，澆注料內(nèi)沿總高度為350mm，因此需要在窯體鋼殼上預埋350mm長的耐熱鋼筋，對模板起到定位限位作用，保證澆注厚度。

c.絕熱反射板固定

絕熱反射板首先裁成300mm寬的長條，沿著窯長度方向在兩排錨固件中間，緊挨鋼管內(nèi)壁按平整貼緊，遇到錨固件U字扣垂直部位，用刀片先把纖維板劃開一個口子后再放。

d.纖維板固定

纖維板首先裁成300mm寬的長條，沿著窯長度方向在兩排錨固件中間，緊挨反射板按平整，遇到錨固件U字扣垂直部位，用刀片先把纖維板劃開一個口子后再放。

纖維板全部安放平整后，用細鐵絲在錨固件上纏繞成網(wǎng)格狀，防止頂部的纖維板在澆注施工時松動脫落。

e.模板的設(shè)計制作

澆注后窯體內(nèi)徑為1600mm，周長為5024mm。把圓周分成628mm的8份，模板用3mm/5mm厚的薄鋼板制作，分為8節(jié)，每節(jié)1500mm長，寬度628mm，光面直徑1600mm，背部鋼板加強，左右兩側(cè)有擋板，前后有連接孔。最后一節(jié)模具有凸起，一次性澆出擋料圈。

f.支模

支模從正底上開始，從窯尾向窯頭推進。下面用定位鋼筋定位，上面用鋼管頂壓定位。

g.澆注

模板支好后，轉(zhuǎn)動窯體，轉(zhuǎn)到模板上沿正好與窯體圓心處于同一高度時停止，鎖死。

澆注料從上面加入，振動，從窯尾向窯頭推進。

第一條塊澆注料養(yǎng)護脫模后，緊挨第一條重復支模澆注。最后的628mm寬的條塊轉(zhuǎn)到窯的最低端，不用模具直接澆注。

h．膨脹縫

沿著圓周的方向不留膨脹縫，以分條澆注時留下的7條施工縫作為漲縫；沿著窯長的方向設(shè)置3道膨脹縫，漲縫厚度3mm