化學(xué)工業(yè)的知識(shí)自動(dòng)化和智能制造到底能做什么呢？生產(chǎn)工藝是一個(gè)化工企業(yè)的核心，化工行業(yè)的生產(chǎn)過程數(shù)字化、自動(dòng)化和智能化程度走在整個(gè)工業(yè)體系的前列，基本已經(jīng)實(shí)現(xiàn)車間無人化生產(chǎn)，但是中央控制室還是坐著人，通過電腦屏幕觀察和監(jiān)測(cè)著生產(chǎn)過程，隨時(shí)準(zhǔn)備人工遠(yuǎn)程干預(yù)甚至去現(xiàn)場(chǎng)干預(yù)。實(shí)際上，我們的最終的產(chǎn)品質(zhì)量并非一成不變非常穩(wěn)定，生產(chǎn)過程的原料利用率和能源利用率也并非達(dá)到最佳。一個(gè)化工裝置并非做到自動(dòng)化、無人化就算實(shí)現(xiàn)了智能制造的目標(biāo)，新目標(biāo)已經(jīng)不是滿足系統(tǒng)穩(wěn)定在一個(gè)狀態(tài)，而是讓裝置系統(tǒng)自動(dòng)運(yùn)行在滿足裝置安全、產(chǎn)品質(zhì)量約束下，原料、能源、資產(chǎn)利用率最優(yōu)的狀態(tài)下。多產(chǎn)品的精細(xì)化工工廠還要實(shí)現(xiàn)敏捷、柔性以快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化和訂單要求。

       石油化工行業(yè)的“智能制造”的架構(gòu)早已確定，即在過程控制、生產(chǎn)管理、經(jīng)營管理這三個(gè)層次實(shí)現(xiàn)知識(shí)自動(dòng)化和智能化,分別對(duì)應(yīng)過程控制系統(tǒng)（PCS）、生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)（MES）、企業(yè)資源計(jì)劃（ERP）。

       過程控制系統(tǒng)（PCS)： 將表征生產(chǎn)過程的參量為被控制量使之接近給定值或保持在給定范圍內(nèi)的自動(dòng)控制系統(tǒng)，以DCS和PLC為代表，包括先進(jìn)過程控制APC。

       企業(yè)資源計(jì)劃（ ERP )：是對(duì)企業(yè)資源進(jìn)行有效綜合的計(jì)劃與管理，功能包括產(chǎn)品定貨、原材料采購、配送、銷售、會(huì)計(jì)等一系列業(yè)務(wù)流，以SAP為代表。

       生產(chǎn)過程執(zhí)行管理系統(tǒng)（MES）：作為DCS和MES之間的接口，實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)績效管理和運(yùn)行數(shù)據(jù)的集成，功能模塊包括短期生產(chǎn)計(jì)劃、作業(yè)排產(chǎn)和調(diào)度(APS)、維護(hù)管理、技術(shù)信息管理、在線實(shí)時(shí)優(yōu)化RTO、產(chǎn)品質(zhì)量管理LIMS。

       不管在哪個(gè)層級(jí)，要讓計(jì)算機(jī)來解決問題，都需要將問題數(shù)字化并抽象為數(shù)學(xué)模型，所以智能化的核心是五個(gè)化:"數(shù)字化、可視化、模型化、自動(dòng)化、集成化"。只有將經(jīng)驗(yàn)、信息通過檢測(cè)技術(shù)來數(shù)字化，通過數(shù)據(jù)可視化分析找到規(guī)律，然后將規(guī)律轉(zhuǎn)化為數(shù)學(xué)模型，再通過計(jì)算機(jī)對(duì)數(shù)學(xué)模型自動(dòng)求解、自動(dòng)決策，將決策或結(jié)論自動(dòng)傳輸給上一層或者下一層，從而達(dá)到集成化。這個(gè)完整的過程就是知識(shí)自動(dòng)化，知識(shí)自動(dòng)化將人從重復(fù)性工作中解脫出來，專注于創(chuàng)新和高附加值的活動(dòng)，顯然它對(duì)人才的要求變得更高。